Cắt laser CNC (Computer Numerical Control) là một trong những công nghệ gia công kim loại và phi kim hiện đại nhất hiện nay.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, cắt laser CNC ngày càng trở nên phổ biến. Được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản xuất ô tô, điện tử, cơ khí chính xác, và trang trí nội thất.
Công nghệ cắt laser và khắc laser sử dụng tia laser có cường độ cao để làm nóng chảy, bay hơi hoặc đốt cháy vật liệu theo đường cắt được lập trình trước. Hệ thống CNC giúp điều khiển chính xác chuyển động của đầu cắt laser, đảm bảo độ chính xác cao và tốc độ cắt nhanh.
Nội dung chính
1. Nguyên lý hoạt động của cắt laser CNC
Cắt laser CNC hoạt động dựa trên nguyên tắc hội tụ chùm tia laser vào một điểm trên bề mặt vật liệu. Khi tia laser tiếp xúc với vật liệu, nhiệt độ tại điểm đó tăng cao, làm nóng chảy hoặc bay hơi vật liệu, tạo ra đường cắt.
Quá trình này thường được hỗ trợ bởi các loại khí phụ như oxy, nitơ hoặc khí trơ để tăng hiệu suất cắt và cải thiện chất lượng đường cắt.
Các bước chính trong quá trình cắt laser:
- Chuẩn bị vật liệu: Đặt vật liệu lên bàn cắt và cố định chắc chắn.
- Lập trình cắt: Thiết kế đường cắt trên phần mềm CAD/CAM và nhập dữ liệu vào máy CNC.
- Cắt laser: Máy laser sẽ thực hiện cắt theo chương trình đã lập trình trước.
- Hoàn thiện sản phẩm: Làm sạch, đánh bóng hoặc xử lý bề mặt nếu cần thiết.

2. Các loại máy cắt laser CNC phổ biến
2.1. Máy cắt laser CO2
Máy cắt laser CO2 sử dụng khí CO2 được kích thích bằng điện để tạo ra chùm tia laser mạnh. Loại máy này thích hợp cho việc cắt các vật liệu phi kim như gỗ, nhựa, vải và một số kim loại mỏng.
Ưu điểm:
- Cắt tốt trên nhiều loại vật liệu.
- Chất lượng đường cắt mịn và đẹp.
- Giá thành thấp hơn so với laser sợi quang.
Nhược điểm:
- Không hiệu quả với các kim loại dày.
- Chi phí bảo trì cao do sử dụng gương phản xạ và ống laser dễ hao mòn.
2.2. Máy cắt laser sợi quang (Fiber Laser)
Máy cắt laser sợi quang sử dụng sợi quang để truyền và khuếch đại tia laser. Đây là công nghệ tiên tiến, đặc biệt hiệu quả trong việc cắt kim loại như thép không gỉ, nhôm, đồng và đồng thau.
Ưu điểm:
- Tốc độ cắt nhanh hơn so với laser CO2.
- Tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
- Độ bền cao và ít phải bảo trì.
Nhược điểm:
- Giá thành cao.
- Không phù hợp với vật liệu phi kim như gỗ hoặc nhựa.

2.3. Máy cắt laser Nd:YAG
Máy cắt laser Nd:YAG sử dụng tinh thể Nd:YAG để tạo ra tia laser. Loại máy này chủ yếu được sử dụng trong gia công các vật liệu dày và trong lĩnh vực hàn laser.
Ưu điểm:
- Cắt chính xác cao trên vật liệu dày.
- Có thể sử dụng trong các ứng dụng hàn và khoan kim loại.
Nhược điểm:
- Giá thành cao.
- Hiệu suất thấp hơn so với laser sợi quang.
3. Ứng dụng của cắt laser CNC
3.1. Ngành công nghiệp cơ khí
Cắt laser CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí chính xác, giúp tạo ra các chi tiết kim loại với độ chính xác cao mà các phương pháp gia công truyền thống khó thực hiện.
3.2. Ngành sản xuất ô tô
Trong ngành ô tô, cắt laser CNC giúp cắt các chi tiết khung xe, bộ phận động cơ, hệ thống ống xả và nhiều linh kiện khác với độ chính xác tuyệt đối.
3.3. Ngành trang trí nội thất
Cắt laser CNC giúp tạo ra các sản phẩm trang trí tinh xảo từ kim loại, gỗ và acrylic, được sử dụng trong thiết kế nội thất, bảng hiệu và quà tặng.

3.4. Ngành điện tử
Công nghệ cắt laser CNC được ứng dụng trong sản xuất linh kiện điện tử nhỏ như bảng mạch in (PCB) và vỏ thiết bị điện tử.
4. Lợi ích của công nghệ cắt laser
- Độ chính xác cao: Sai số rất nhỏ, giúp tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao.
- Tốc độ nhanh: Nhanh hơn so với các phương pháp gia công truyền thống.
- Ít hao mòn công cụ: Không tiếp xúc cơ học trực tiếp với vật liệu nên tuổi thọ máy cao.
- Đa dạng vật liệu: Có thể cắt nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại đến phi kim.
- Tối ưu chi phí: Giảm lãng phí vật liệu và chi phí lao động.
5. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser CNC
5.1. Công suất tia laser
Công suất của tia laser ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cắt và độ dày vật liệu có thể gia công. Công suất càng cao thì khả năng cắt vật liệu dày càng tốt.
5.2. Tốc độ cắt laser CNC
Tốc độ di chuyển của đầu laser CNC quyết định chất lượng đường cắt. Nếu tốc độ quá chậm, nhiệt độ sẽ làm biến dạng vật liệu; nếu quá nhanh, đường cắt có thể không hoàn chỉnh.
5.3. Loại khí phụ trợ
Các loại khí như oxy, nitơ và khí trơ được sử dụng để hỗ trợ quá trình cắt, giúp làm sạch vết cắt và tăng tốc độ cắt.

5.4. Độ dày và tính chất vật liệu
Kim loại dày cần công suất cao và tốc độ cắt chậm hơn so với kim loại mỏng. Tính chất vật liệu như độ phản quang cũng ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ tia laser.
Kết luận
Cắt laser CNC là công nghệ gia công tiên tiến, mang lại độ chính xác cao, tốc độ nhanh và tiết kiệm chi phí. Với nhiều ưu điểm vượt trội, công nghệ này ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Việc lựa chọn máy cắt laser phù hợp và điều chỉnh các thông số cắt hợp lý sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu suất sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Quý khách hàng có nhu cầu cắt laser trên các sản phẩm gỗ, inox, kính mica, kim loại… xin liên hệ:
- Hotline zalo: Mr Tuấn: 0904.222.568. Mr Dũng: 0984.936.792
- Email: poddecorvietnam@gmail.com
- Địa chỉ: 9 ngõ 68 Cổng Sa Đông, Yên Sở, Hoài Đức, Hà Nội
PodDecor Việt Nam hân hạnh phục vụ và đồng hành cùng bạn trong việc tạo ra những sản phẩm chất lượng cao!